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【第一篇】：2011年产品质量总结，产品质量工作总结

产品质量总结全年共出厂 805 个(去年为 736 个)批次产品，在出厂检验报告中，评定质量 A 级产 品的有 18 份(去年为 9 份) ，占产品出厂总数的 2.2%(去年为 1.2%),对比上年上升了 1%; 评定质量为 B 级产品的有 673 份 (去年为 574 份) 占产品出厂总数的 83.6% ， (去年为 78%) , 对比上年上升了 5.6%;评定质量为 C 级产品的有 110 份(去年为 142 份) ，占产品出厂总数 的 13.7%(去年为 19.3%), 对比上年下降了 5.6%;评定质量为 D 级产品的有 4 份(去年为 11 份) ，占产品出厂总数的 0.5%(去年为 1.5%), 对比上年下降了 1%。全年出厂质量对比 上年形成两升两降的态势,两升为 A 级、 级产品上升增多,两降为 C 级、 级产品下降减少。

B D 具体见下表

月 份 出厂数 A 级产品 B 级产品 C 级产品 D 级产品 质量目标 87 1 69 17 0 上浮 20% 一月 11 1 8 2 0 上浮 20% 二月 61 2 52 7 0 上浮 20% 三月 46 2 34 10 0 下浮 20% 四月 47 1 39 6 1 下浮 20% 五月 58 1 51 5 1 上浮 20% 六月 64 0 58 6 0 上浮 20% 七月 78 1 61 15 1 下浮 20% 八月 79 1 68 9 1 上浮 20% 九月 83 3 72 8 0 上浮 20% 十月 91 3 75 13 0 上浮 20% 十一月 100 2 86 12 0 上浮 20% 十二月 805 18 673 110 4 9 上/3 下 全 年 根据《关于实行产品质量目标的若干规定》 ，2011 年有两次连续三个月达到第三阶段质 量目标,对比去年的质量目标 2 次达标/10 次未达标，今年的质量目标 9 次达标/3 次未达 标，2011 年已较为圆满的完成全年第三阶段质量目标。从 2012 年一月开始，全公司进入 第四阶段质量目标，及 C 级产品必须控制在 10%以下、B 级产品必须达到 80%、A 级产品必 须达到 10%以上。

全年客户质量投诉为

1、中华牡丹窖藏八角带翅防伪易拉片处龙头销按入太紧，易位片整体断裂;且方型龙 头防伪销多家客户反应太紧，按不入，并造成透明件易位片破裂; 2、贵州液贵宾专用大圆加套客户投诉拿起桶身底座与酒瓶掉落; 3、潼古大佛心大圆加套客户投诉产品电镀质量差，顶部发黑; 4、杏花村一坛香八角加套客户投诉 1560 个瓶咀脱落; 5、古河州 2500mL 大方带翅(红、蓝两款)透明件顶部中间、标牌中间被磨花无法使 用，透明件顶部角落破裂，翅膀从折弯处断裂，脱落; 6、国宾经典中腰带瓶客户投诉腰带扣入松，披肩转动; 7、 、红色经典大圆中透客户投诉装酒后，瓶与底套胶落; 8、42 度金口贡八角-6 客户投诉 47 个外箱变形严重; 9、贵宾酒新八角外箱客户投诉掉色严重,需重做;易拉片拉不断; 10、金粮贡大方雕龙底带趐客户投诉两侧趐膀 PVC 木纹脱胶分层;1 11、特供酒老八角(新模)客户投诉底座易脱落; 12、 国井八角-13 客户投诉顶部标牌胶水太多，渗漏到盒内;透明盒透明度不高;盒 子底部有裂纹;烫金糊版; 13、绵龙春鸟巢瓶套客户投诉底部焊接不牢固脱落; 14、杏花村一坛香八角加套客户投诉盒身破损大; 15、大帝豪、帝豪一帆风顺外箱瓦楞印太明显，扣款; 16、大帝豪大方雕龙底顶带有移位现象，暂未通知数量; 17、大泉源 泉源御酒瓶套中圈颜色太黑，要求补货 850 只; 18、浓香老窖八角加套透明桶桶身划痕明显; 19、关汉卿翅膀掉漆严重，客户投诉+内部返工; 20、品王玻璃瓶瓶口径变小，客户要求多发瓶盖 150 左右，瓶子未告知具体数量; 21、天之苏大方雕龙底底座底封片有掉落,塑料件开启处有断裂并掉落; 22、梨花王八角带耳配鸟巢瓶套塑料件破损、外箱太软、玻璃瓶损耗大; 23、特供酒(老八角新模)底部封底片上绒布脱胶; 24、喜相融瓶嘴脱落、底部防伪处易断裂; 25、贵州液腰带瓶尺寸变大，导致腰带扣不上; 26、诗仙太白贵妃瓶套遇酒掉色，全部重做; 27、非得酒业 51 度非得酒大方 3 斤(拼木底座)底座不牢掉落; 28、河南金牧童陈年原酒(大方手提 6 斤装)底座脱落，批量返工; 29、洋河国御酒业原浆窖藏(大方 6 斤手提)底座脱落，客户处暂未处理; 30、将军岭椭圆-2 客户投诉底座扣不上,易弹出,具体数量未报,先补底座 100 只; 31、福成珍藏一号大方 5000 透明桶破损，补货 90 只; 32、心酒青花瓷八角加套(上批)客户投诉电镀颜色色差太大，要求以后产品杜绝此 现象; 33、日照蓝海八角-13 客户投诉底座破裂，具体数量未报; 34、精忠报国盒子损耗大，客户退回 49 件，要求补货; 35、青花国瓷客户反映盒子上字歪，有 7%-8%不能使用; 36、泉源御酒瓶套内瓶盖易脱落，客户要求换货，数量 12000 只; 37、浓香老窖八角加套顶标部分脱落; 38、河南金牧童商贸一坛香八角加套客户投诉瓶咀脱落,透明桶桶身破裂; 39、世纪崆峒客户反映金世纪崆峒的手提袋有开胶现象; 40、心酒客户反映这批生产的心酒红花瓷销子插不进去，需补销子 10000 只; 41、濉洪酒厂 原浆椭圆-2，吊牌有混装，需补吊牌 200 只; 42、泸州御酒客户反映底座破裂，数量不详; 全年客户质量投诉 42 起，对比去年 38 起，上升了 9.5%;平均每月 3.5 起客户投诉， 产品出厂客户投诉率为 5.2%，对比去年产品出厂客户投诉率 5.16%,上升了 0.04%。

全年外协加工生产质量

全年质检部共出具 7433 张(去年为 6893 张)入库检验单，其中 305 张(去年为 347 张)暂收，占 4.1%(去年占 5%) ，对比上年下降了 0.9%;挑选 390 张(去年为 424 张) ， 占 5.2%(去年占 6.2%) ，对比上年下降了 1%;退货 83 张(去年为 103 张) ，占 1.1%(去年 占 1.5%) ，对比上年下降了 0.4%;总入库合格率为 90%(去年为 87.3%) ，对比上年上升了 2.7%。全年入库检验质量对比上年形成三降一升的态势, 三降为暂收、挑选、退货配件数 量下降减少, 一升为总入库合格率上升增多。具体见下表：2 月 份 入库检验单 暂 收 挑 选 退 货 合格率 一月 632 28 25 5 90.8% 二月 174 3 1 4 95.4% 三月 514 15 25 9 90.5% 四月 477 18 20 6 90.8% 五月 483 32 23 5 87.6% 六月 591 24 38 5 88.7% 七月 664 15 20 6 93.8% 八月 708 34 39 11 88.1% 九月 748 32 56 8 87.2% 十月 780 27 37 10 90.5% 十一月 829 33 57 10 88% 十二月 833 44 49 4 88.4% 全 年 7433 305 390 83 90% 虽然全年质量入库检验合格率有所上升,但与公司要求 94%的入库合格率，还有 4 个百 分点的差距。

全年批量返工与内部质量事故

1、52 度泰山原浆蓝海八角款的上盖与透明桶装配不合格，原因是装配时压力太大且 左右受力不均匀，使上盖有一边插入太深，装好后的顶部是一边高一边低，很明显的不 平，导致装瓶时顶部压力大而拱起来。前面先生产的 80 箱须返工后出厂，后面的改善过 来; 2、43 度品王盛鼎 H6 大方带翅款底座上的金卡磨砂标贴偏位、开胶翘起，批量性，且 外箱用错，1x4 的专用外箱用成了 1x6 的专用外箱，前面先做好的 100 箱须返工后出厂， 后面的改善过来; 3、35 度大帝豪的宽腰带瓶套上的宽腰带在装箱时未削披锋直接装箱，导致腰带扣合 不了，批量性，前面先装好了的 2 箱须返工削披锋扣合好后再入箱，后面的改善过来， 且外箱上的标签贴错，贴成了黄金酒的上盖标签每箱为 75 个，实际是每箱为 288 个为一 箱的宽腰带，返工更换过来; 4、43 度品王和谐鼎竖中透款的全纸底座的底部直角处纸板断裂，批量性，严重断裂 的受压力后会往下坠，影响瓶高结构，前面先做好的 2 卡板须返工全检，后面未做的须 安排人全检挑出来; 5、50 度杞康酒大圆加套款的套子顶部的凹部内有料柄凸起，导致贴折光标不紧，容 易翘起、脱落掉下来，占 20%以上，前面先做的 120 箱左右须返工，后面的要求安排人 先钻平后再贴折光标; 6、42 度泉源御酒正六角全透款焊接瓶咀时上盖凸起的固定口破裂，断裂，经轻轻跌 落后掉在瓶咀内，形成小物件在瓶咀内可摆动，严重影响到外观，占 14%左右，前面先 生产的 300 个须翻箱返工全检，后面的改善过来; 7、42 度冬虫夏草珍藏品八角加套款 6000 个在生产过程中因烫金版偏移位，导致整 个正面文字倾斜，偏移位，约有 2000 个左右严重，报废;轻微的出厂; 8、42 度泉源御酒瓶套金丝布袋款装箱方式不合格，此款为专用 A 级胶印箱，在装箱 时是按周转箱的方式上下都用透明胶纸封了箱，正确的方式是只封底部，然后扎包装绳 即可，前面先做好的约 120 箱须返工，后面未装箱的及时改正过来;3 9、50 度锦江老酒 30 年大方 3000 款的顶标牌装配不合格，年前已生产过一批是先打 胶水后再卡入进去的，此次生产直接卡进去的，导致顶标牌卡不紧，前面先做好的约 100 个须返箱全检，后面未做的改成打胶水后卡入进行生产; 10、52 度珍品红花瓷二锅头八角-8 纸底款，a：整批底座内的泡沫尺寸多数切错，工 艺要求是 130x130mm，实际生产只有 128x128mm，放入底座内很松，不紧配;b：纸底座 装配不合格，上底圈与下底的四周缝隙大，粘胶不牢，轻轻一拉便脱落，须派人返工对 纸底座进行全检后方可入箱，严重的 1 个未打胶水; 11、52 度百年黄瓷二锅头八角-8 纸底款的无仿布手提袋混装有两种颜色及两种文字 的手提袋，要求为印有“北京名酒”而实际上混有印有“北京特产”的手提袋，须返工 装入统一文字的手提袋后出厂; 12、荣华富贵元宝瓶盖焊接不合格，焊接未到位、有缝隙;焊接过度，边缘溶胶，造 成披锋，表面磨花，电镀后造成补数; 13、金伴峰八角-1 底座要求压力 3—5 ㎜，实际有到 8 ㎜压力，压力过大，底座成品 后批量返工; 14、46 度中华牡丹窖藏八角带翅款，因底座装配不合格，要求返工全检后再入箱，原 因是底座装配时漏放珍珠棉垫片，自攻螺丝没拧紧，导致水泥块太松，摇动时有明显响 声，批量性; 15、38 度孟尝君大圆异形款，结构不合格，原因是桶身顶部无压力，需在瓶咀内增加 一块 3mm 厚珍珠棉垫片，随大货一起发出; 16、42 度非得酒八角-1，瓶高结构不合格，原因是顶部无压力，需在瓶咀内增加一块 3mm 厚的垫片， ，随大货一起发出; 17、52 度大红灯笼八角手提礼盒款，返工两次后出厂，第一次返工原因是盒身上的手 提绳一边长一边短，绑好手提套后成扭状，整批，经听证后改变串手提绳的方法。第二 次返工的原因是绳头打结后外露太长，最长的有 70mm 至 80mm，且全部须边散开，严重 影响美观，要求返工将外露的剪齐; 18、52 度国色天香大方手提礼盒款，盒身木板刷胶水拼管不合格，四个直角未连接 牢固，且缝隙较大，完全靠面纸来承受力，经测试，将外箱提至离地面 50 公分高后进行 跌落 2 次，打开箱后发现盒身的四个直角处连同面纸全部破裂，下次生产时须改善工艺 及做法; (桶身都已包好面纸，无法返工) 19、 度 20 年皇家特供大方手提礼盒矮款的不良原因与 52 度国色天香的原因相同; 52 20、42 度/52 度福谐酒大方带耳 500mL 款，4800 个的泡沫凹位烫得太浅，导致瓶子 顶住顶部后无法卡上酒字标牌，全部返工，经听证后将扎好绸布的泡沫垫反过来再烫矮; 21、05011/05012/05013 古河州大方-1 三单生产工艺弄错，未看清彩稿，将厂址文 字未烫上，就已生产透明件(焊瓶咀/贴标/印刷/贴腰带) ，以为文字在底座上; 22、52 度欢天喜地扁八角花窗款盒身两侧的抽芯铆钉孔模具用错，打成了鸭咀销的 孔，导致抽芯铆钉插入时间隙太大，容易被拉力拉凹陷进去; 23、52 度泸州珍藏新八角款的易拉片上胶水粘瓶咀跑位，导致瓶咀严重不居中，无法 装配，批量性，前面先装箱的约 200 个左右全数返工，后面未装箱的进行全检，将歪瓶 咀拔掉后重新粘居中; 24、52 度封坛老酒大方手提礼盒款，盒身木板刷胶水拼管不合格，四个直角未连接牢 固，且缝隙较大，完全靠面纸来承受力，经测试，将外箱提至离地面 50 公分高后进行跌 落 2 次，打开箱后发现盒身的四个直角处连同面纸全部破裂，下次生产时再改善工艺及 做法; (因桶身都已包好面纸，无法返工)4 25、58 度沙湖原浆的外箱手提绳不合格，经测试，手提绳无法将一箱酒拧起，主要 原因是箱子上的鞋眼扣没打紧，导致绳头结连同鞋眼扣一起被拉脱落。经听证后全数返 工重新穿长绳，在箱内将两个绳头子打扣结的方法来穿绳子; (所有返工的费用由纸箱厂 承担) 26、62 度原浆酒大方 3000 的塑料件因桶口的披锋过大，影响与木底座装配时销子孔 错位，铁销插不进去，批量性，前面已装箱好的 250 个左右须返工处理，后面未做好的 改善过来; 27、52 度九龙至尊龙椅盒款，半成品返工两次，成品返工两次后出厂，主要原因是

a 2mm 厚硬纸板开槽后折过来大于 90 度，无法装配，整批，b 整批泡沫的尺寸未按工艺 的尺寸开料导致切错，放在底座内显得太小，全部重新切泡沫生产，c 第一次验货时装 配不合格，顶部纸板与透明件未粘牢，拧起一瓶酒时上盖与盒身散开，全数返工，经听 证后改成打热融胶粘固定，d 第二次验货时发现盒身与底座的销子孔有严重错开，销子 无法插平，前面先做好的一卡板须返工全检销子孔，后面的改善过来，且大小隔窗装箱 时使用错误，正确使用方法是一大一小为 1 套，而实际装箱时是两个小的或者两个大的 隔片插在一起装箱，导致两个大隔片插在一起后放不下去，迫使其中一个隔片折弯过来 3 公分后放入箱内; 28、35 度大帝豪的宽腰带瓶套返工，原因是装配时未发现瓶颈有严重变形的情况， 导致返工，瓶颈是圆形，变形后成椭圆状，批量性，与玻璃瓶装配时容易破裂而导致结 构不合格。前面先装好的 2 箱须返工全检，后面的进行全检将变形的挑出来; 29、52 度镜花缘大方 750 款 1200 个，整批底座内的绸布尺寸未按工艺尺寸的绸布生 产，260x260mm 的绸布用成了 215x215mm 的绸布，显得有点小，容易外露泡沫，签底座 装配首件样时已全部扎好泡沫，未返工使用; 30、52 度杏花村一坛香八角加套款的背面丝印文字残缺、少笔画，批量性，约有 1400 个左右全数返工补印上去后出厂; 31、42 度镜花缘竖中透款盒身侧面的文字印刷错误，镜字的拼音 jing 印成了 jian， 整批错误; 32、52 度绵龙春的鸟巢瓶套返工后出厂，原因是上件与中圈焊接时方向错位严重， 导致与下件装配后上下的文字版面不协调，滴塑标与下面的文字错位，未在同一个正方 向，占 11%左右，且桶身焊接有未焊牢的现象。前面先装好箱的须全数返工全检，后面 的改善过来; 33、42 度泉源御酒的泉源瓶套装配松须返工后出厂，原因是泉源瓶盖与瓶套上件装 配松，卡得不牢，稍用力拔便拉脱落，前面先做好的翻箱全检，后面未做好的进行全检 后入箱; 34、52 度红旗渠大圆带翅工艺制订错误，用外购普通销不合格，易脱落，改为铁销 挑角后使用; 35、52 度家常宴八角-2 成套配装压力过大，摇晃时易拉片扣齿挂不住，将 10 ㎜珍珠 棉改为 6 ㎜厚，泡沫烫深不够; 36、52 度年份珍藏椭圆花窗，易拉点有断裂现象，未挑出，前面已生产的需返工全 检挑出; 37、53 度华酒大方上透纸底，内套与外底未粘牢，需全检后入箱，已生产 1 卡板; 38、关汉卿八角加套烫泡沫未按工艺要求烫深，实际工艺制订未按空心珍珠棉实际压 力，车间按实际压力烫泡沫，有深浅,改上部珍珠棉，加 1 块 6 ㎜空心珍珠棉单发; 39、关汉卿翅膀掉漆严重，内部返工;喷油与生产时工艺不正确,翅膀直角未能一直保持5 形状不变,工艺顺序错误,生产先固定上部,拉起侧面固定下部，发现时产品已成型，前道已 折弯，批量返工。以后生产此类产品按新工艺,保持所有工序过程中保持“7”字形不变,杜 绝折弯; 40、李白鼎盛八角-7 上盖未按压紧，有一个角未卡入，严重的有两个，生产约一百个返 工，刚开始时生产工人用手人工压，未到位，后改为机器压，已生产返工全检压到位; 41、45 度金水浒小圆中透款结构不合格，整批返工，原因是顶部的垫圈尺寸不对，要 求是直径 69mmx31mm 割管，实际生产是直径 69mmx26mm 割管，导致顶部为悬空状，瓶盖未 顶到顶部的花片，瓶子左右摇动撞桶身，经听证后在顶部放 2 块花片，前面先做好的 2 卡 板须翻箱返工，后面未装箱的全部加 1 块花片后入箱。且此款的金色普通销不能使用，装 配插入太紧，难拔出来，经听证后改成用库存的报废旧普通销; 42、 度湘泉原液酒八角手提双瓶装款返工后出厂， 60 原因是翅膀内面凸起部分及固定 桶身的销子喷油不遮底，露红色白坯，批量性。前面先做好的 50 箱须返工，后面的改善过 来; 43、38 度/52 度诗仙太白的贵妃瓶套返工后出厂，原因是贵妃瓶套的底片在焊接时被 超声波震破裂或者是破裂一个洞，批量性，且电镀附着力差，易脱金，前面先做好的 4 箱 (约 600 个)须翻箱返工全检，后面未装箱的改善过来; 44、国藏 90 年大方 1500 新模款，因销子无法插进或是插入后太松不防伪而返工，主 要原因是易拉片上的销子孔内有较大的披锋堵塞，有的是削披锋过度将孔削大了，严重影 响到装配，前面先做好的约 200 箱须翻箱返工全检，后面未做好的安排人员进行全检销子 孔后方可入箱; 45、 度海参酒八角手提两斤装款因手柄与翅膀装配不牢及翅膀上的销子未完全卡入 53 透明桶上而导致返工，此款为新产品，首件 10 箱共检 40 个，其中手柄与翅膀装配不牢， 脱落有 10 个，手柄装反 1 个，翅膀上的销子未卡入透明件的有 4 个，严重的一个盒子上有 2 个销子未卡入。经听证后手柄改用粘胶水后再装配，前面先生产的 2 板须翻箱全检，后 面未做好的改善过来; 46、52 度伊力贵宾八角手提双瓶装款，因底座内的植绒吸塑垫装配松，且整批未粘双 面胶固定，按客户要求，须全数返工将泡沫吸塑垫粘双面胶固定后方可出厂; 47、 度义酒大方手提 6 斤装款的底座全数返工后出厂， 56 原因是外购回来的木底座上 件与下件装配连接未打钉子加固，只粘胶而不牢，易脱落，返工打钉加固后出厂; 48、 度非得龙行天下八角带翅款的翅膀与桶身装配不合格， 53 有一个翅膀的卡脚未完 全卡入桶侧身，轻轻一拉或进行跌落测试翅膀便会脱落;前面先做好的 28 箱须返工全检翅 膀的装配，后面未做的生产时全检;(模具结构存在问题，右侧下部卡脚内凹，已改模) 49、50 度洋泃泉元瓷八角旋转款因透明件易拉点断裂，导致易拉片容易往外张开挂 不住底座，装配后摇摆几下底座会脱落，改成在易拉片内面贴一块透明不干胶贴，前面先 做好的 50 箱须进行返工，未做的改善过来贴透明不干胶贴后生产; 50、 度大泉源典藏版全纸盒款因盒身上盖上的手提绳有一边漏打绳头结， 45 导致装配 瓶之后拎起时绳子被拉脱落，检 66 个中就有 6 个漏打结的，占 9%左右，前面先做好的 1 卡板须返工全检绳头，后面未做好的改善过来; 51、刘彻大帝 16 年贡酒八角带翅-1 红色款，翅膀装配后脱落，主要原因是桶身割孔 距离有较大误差，PET 料较 383 料软，导致顶标卡不住翅膀而松动脱落。前面先做好的 1 卡板须返工全检翅膀，后面未做好的先安排人员全检桶身卡孔位之后再生产，且此产品的 瓶咀选用不合格，焊接后造成卡标脚距离尺寸小，卡不紧顶标，停线换瓶咀，第二次生产 合格;6 52、 45 度青花国瓷二十年/50 度青花国瓷 30 年两款的金色酒字吊环抽芯铆钉无法开 启酒盒防伪点，此产品防伪层数太多，拉力太大，重做拉环配发，改变拉环铁丝接头方向; 53、52 度 359 经典扁方带耳款返工后出厂，原因是：a 整批底座装配底封片时螺丝没 拧紧，全数返工拧紧;b 盒身套袋错误，客户要求是套气泡袋，实际生产套的是薄膜袋， 与工艺不相符，前面先生产的约 60 箱全数返工换成气泡袋，后面未做好的改正过来; 54、39 度鲁南村一帆风顺新八角全透款，外箱用错此款产品分两个版本的外箱，兴隆 酒业和兴兖酒业，结果在生产时兴隆酒业的盒子装成了兴兖酒业的外箱，导致盒子与外箱 不一至，前面先生产的约 80 箱须返工更换成正确的外箱，后面未装好的及时改正过来; 55、52 度二锅头九五至尊竖中透注塑件款，整个产品装配不合格，PS 透明板材与两 侧面花窗装配不紧，导致跌落测试时盒身顶部严重破裂，，离地面 30 公分高跌落一次后打 开，发现透明片顶部破裂，批量性，经听证后在内侧三面都刷胶水将透明件粘固定，待胶 水干后重新测试效果要比之前好多了，但不能完全杜绝透明件破裂的问题。前面先做好的 约 50 箱须返工按听证后的方法重新装配，后面未做好的改善过来; 56、45 度/42 度清源特曲大方雕龙底带顶套款，两款共 3950 个，结构不合格，须全 数返工后出厂，原因是此款透明件(小河模)的销子孔与底座上的销子孔错位，桶身与底 不完全吻合，加之顶部的压力又偏大，导致装配好后桶身与底座的间隙大，前后晃动大， 经听证后将底座内的泡沫垫拿出来再反过来烫矮 3-4mm 后装配; 57、 度心酒青花瓷八角加套款， 38 要求返工后出厂， 原因是; 底座的底封片拱起来， a 放在桌面上旋转，导致底封垫圈与底座未粘连住，轻轻一敲底封片连同垫圈一起掉下来， 批量性，须返工进行全检，将拱起的底封挑出来，b 透明桶(小河模)的销子孔与底座销 子孔错位，导致销子难按进去，用力过大时易拉片容易被胀破裂，底座就会有脱落的可能 性，经听证后改成直径 8.7mm 的钻头将孔径钻大一点后再装配，结构合格，前面先做好的 4 卡板要求返工后出厂，后面未做好的按听证后的方法进行生产; 58、虎力酒大圆旋转款因透明件易拉片孔位处披锋多，且易拉点粗而牢，导致方形龙 头销拉不断易拉点而拉断了销子上的拉环，有无法开启酒瓶的情况，须返工将易拉点割断 一个点之后再贴透明不干胶贴，前面做好的返工，后面未做好的改善; 59、52 度高妙盛世年华大方 1500 带翅款，装箱时漏放无纺布手提袋，前面先做好的 约 40 箱须返工将手提袋放进去，后面未装箱的将手提袋放入箱内; 60、42 度将军岭椭圆-2 款，此款因泡沫尺寸太大，导致贴一条双面胶与底装配后很 容易被透明桶带出来，批量性，外加工单位的泡沫与本厂相比，粘性较差，改成在泡沫底 部贴两条双面胶装配，前面先做好的约 50 箱须返工将泡沫按紧，后面未做好的改善过来; 61、50 度国宝大泉源八角-13 款，无纺布手提袋装错，把林晟通迅专供的手提袋装到 了国宝大泉源里面去了， 装错的约 20 箱左右须返工更换过来， 后面的及时将手提袋更正过 来; 62、53 度经典泰山九龙至尊八角手提两斤装款，首件 10 箱检验不合格，手柄装反 1 个，手柄与翅膀装配时卡脚断掉导致手柄提动时脱落 5 个，翅膀上的固定销子未卡住透明 桶，导致翅膀左右摆动 1 个，桶口贴有一块白色不干胶纸，校机时所贴的，未及时撕掉 1 个，木箱子外箱的上口直角处连面纸一起破裂 严重 2 个，针对这几点不良问题，前面先 做的约 60 箱须返工进行全检，后面未做的严格控制这些问题。

以上全年批量返工与内部质量事故共 62 起，平均每月 5.2 起，平均每 5.8 天 1 起; 对比去年为 100 起，平均每月 8.3 次，平均每 3.5 天 1 次，达 13.6%的返工率,今年 7.7% 的返工率有明显的下降。

根据出现的各种问题，为减少产品出厂客户投诉，降低产品批量返工事故，保障公司7 各项生产工作的规范、有效、顺利的进行，特对 2012 年各个部门工作作出如下要求

1、 销售部

a、进一步熟悉产品原辅材料、外加工工艺、生产流程;与客户沟通考虑实际生产 情况，要知道有些问题生产上忙半天，有时就是与客户沟通时的一句话; b、注意下单信息的完整性，尽量避免以通知形式补充说明，以免造成遗漏。

2、 设计部

a、建全通知下发后的彩稿及时修改流程，避免每次通知下发后，下次返单彩稿又未更 改，又再补发通知，且一而再再而三的重复发生，针对本部门的这种情况要制定相应的处 罚办法; b、从 2012 年 2 月份开始所有产品对位硫酸纸一律重新量尺寸，不允许用以前的模板 直接套用。A4 纸可全包括的对位大小，误差允许有 2 ㎜，不再标对位方向，客户对文字图 案位置有特别要求的，用尺寸直接标示;A4 纸不能全包括的对位大小，延用现在的方法， 只需要有相应上下左右对位线;量尺寸、定文字图案位置时注意产品的装配件对尺寸和位 置影响，如底座、上盖等; c、建议文字改动类的通知一张彩稿超过两份，就需要重出新彩稿;原则上一张彩 稿上的通知不能超过三份以上，以免造成相关人员遗漏，出现批量性问题; d、外发文件需经设计部经理审核确认后外发，出现问题设计部经理与制作人员同 等责任; e、加强学习，对国标标准要求要熟悉，高危错别字，工艺做到心中有数，不熟悉 的产品在生产首件签样完成后，多去车间; f、注意同一个厂家，不同的产品，基本标准应是统一的;同一个产品，酒盒与酒 瓶、与瓶套、与外箱、与手提袋、与吊牌的文字基本标准也应是统一的。

3、 生产部

a、做好初步计划的制订，五天计划，三天准确计划的实施，相比去年，做好计划工作， 其他各个部门按计划来统一行动，事情会简明很多，出问题的部门和环节也容易及时暴露 出来，也能以便作出相应的更改; b、做好生产实施，注意车间早会，生产提醒，产品重点难点的指导，注意生产前各项 准备工作，生产进行中的进度控制、协调，生产完成后的总结，残次品处理等; c、认真核对彩稿、工艺单、操作指导要求，特别是生产上经常出现的产品与外箱 套袋错误，手提袋少放多放，整箱少数，装箱方法错误，垫片漏放等问题，工艺单与 操作指导上的错误及时反映，以便得到及时更改; d、生产各级人员注意多沟通，多汇报，生产现场的问题，车间难题，工人问题等 都要尽早反馈，总之，你所不能解决的问题，你的上级会解决，你的上级不能解决的 问题，上级的上级会解决; e、车间班长注意本班除组长之外的人员培养，有意识的培养多面手式的工人，当一个 组长请长假或离职时，很快有人员替补上来，做好人员储备。

4、 质检部

a、增强服务意识，所有的对内、对外的签样工作，入库检验工作均是为了下一道的正 常进行，发现不良品，控制不良品，反馈不良品情况，做好沟通与协调工作，尽心、尽职、 尽力、尽责; b、对新产品，新工艺，新结构，新要求要提前掌握，了解关键部分，重点要求，善于 提出问题，发现问题，解决问题; c、认真仔细工作，防止错、漏检事故的发生;8 d、注意 ABS 特级回料、ABS 回料、丙烯回料三种最容易发生料性波动产品的料质质量， 特别 ABS 回料、丙烯回料的料脆、杂料、分层、伸缩比不一致情况。

5、 工艺部

a、听取车间反馈，及时更新错误的工艺单，制定工艺时认真仔细，不要存在反正还要 工艺审核听证的，错了也能发现的想法，做事情应有第一次就把事情做对的态度; b、对于老产品，即过了一年未下单的返单产品，彩稿标明什么都不改，按原样，在工 艺制定或审核时要找到现在的产品配件，因为在一年中有些模具已经修改过，重新组装成 套，才能发现问题; c、底座类产品的底封片多次发生上线时，底封片偏大问题，在制定底封片尺寸时，以 仓库大货为准，经常生产的产品，要准备两种规格以上的扎车刀版; d、新产品注意打样时对结构装配作出修改反馈，在新模具听证时，大件产品往往听证 人员，装配只会有一、二个配件，有些问题可以发现不了; e、做好新模具的开模跟踪，及时跟催模具进度，招开模具审议会，下发确认表，在动 态管理表上作好登记工作。

6、 模具部

a、做好模具维修与修改的跟催工作，确认维修时间后，掌握好模具跟催的前期、中期、 后期的跟催技巧和工作方法，不要人云亦云，遥控指挥，要多去现场; b、生产动态管理表的及时登录上传，及时更新; c、出现问题及时反馈，沟通，做好模具的维修与修改，与采购、生产及时联系，防止 因模具问题影响生产，延误交期的情况发生。

忙碌的 2011 年已经过去，崭新的 2012 年已经开始，虽然在过去一年中我们取 得了一些成绩，得到了一定的提高，但应该看到存在的问题还是很多，让我们总结得 失，发挥团队合作精神，群策群力，为明年的工作，为公司的明天书写新的篇章。质检部：刘启华 二零一一年十二月三十日9

【第二篇】：质量管理工作总结，产品质量工作总结

总结为贯彻落实总公司 “以质求信、 业主至上、 遵守法规， 持续改进” 的总体方针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提 高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，全兴公司于 2010 年 全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强 员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平 全面提高。一.深入开展质量管理体系建设工作 1、质量管理体系文件完善 今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部 分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近 公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。

修改的文件有：质量手册、17 个程序文件、4 个作业指导书、11 个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动 2010 年 9 月份进行 2010 年度内部质量审核及外审前的管理评审， 2010 年 10 月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。

内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核， 不合格项目填写了内审不符合报告单。

组织了各有关责任部门针对不 合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验 证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来， 在今年年初推行新版质量 检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。

经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续 的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、 指标及管理方案得到有效控制和实施，均达到公司 2010 年度产品质 量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了一定的绩 效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查， 对填写 不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季 度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系， 通过 考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外 部审核检验运行效果。二.开展质量管理活动——“质量月”活动 为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人 员责任心，相应总公司的活动，2010 年 9 月，我们继续开展了以“抓 质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张 贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动， 普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好 氛围，并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的 成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次 合格率 99%，成品一次检验合格率达到 98%，产品最终出厂不合格率 为零。三.强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序 文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工 艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展情况，制定了 11 份记录 表格，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足质量要求的 程序提供了客观依据，为质量管理提供了有力保障。四.工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是 现场的工作很杂而不能抓到工作的重点， 只有一步一步的把固定工作 作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题 的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达， 现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、 时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办 法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的 实际工作来理解与完善 进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业， 才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法， 学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。2011.1.10

【第三篇】：产品质量总结，产品质量工作总结

工作总结及 2012 年规划产品质量是企业的生命。

一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈 的市场竞争中生存的关键。

从企业发展战略的角度来说， 优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条 件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。

回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品 牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩;然而，产品质量 问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。

展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业 的生存与发展将面临更加严峻的考验。企业如何在这样的环境下拿到中国足彩网的订 单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。回顾过 去的几年， 铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工 作质量目标如下

质量管理方面主要工作

1.全员参与质量管理 主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作 业指导书的要求等。

其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度， 按工艺要求进行 操作;应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。加强 员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。

铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办 法。我们本着以“罚”来杀一儆百，以“奖”来调动员工的积极性为理念，做到 奖罚有度。奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的 生存和发展打下坚实的基础。

2.对生产设备就行技改 面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进 行修理和技改，使其满足生产需求。保质保量质完成生产任务。

3.对原材料及配料严格把关 为保证产品质量， 铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料;对生 铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求 的材料杜绝使用。在原材料采购上铸造分厂本着“货比多家，合理选择”原则， 从采购源头上购置材料质量， 在保证产品质量的同时降低生产成本。使产品更具 有市场竞争力。

4.工艺方法、参数的调整 铸造分厂不定期组织相关技术力量对生产工程不合理的工艺方法， 工艺参数 等研究讨论，确定合理的工艺方法、参数等。对图纸、工艺不合理性，影响产品 质量的设计方案提出意见和建议，并与相关部门进行沟通和协调，从根本上根除 产品质量隐患。

存在的质量问题

1.因人才流失严重，导致铸造分厂员工整体技术能力偏低，操作不熟练 经验不足等原因使得在生产过程中不可避免的出现产品质量问题。

尤其是造型工 在造型、配箱过程中的错误操作或经验不足导致的产品质量问题偏多。

2.对铸造零件的设计不合理，导致在工艺和生产过程中无法控制的产品质 量问题。

3.工艺方法和工艺参数不合理造成的产品质量问题。

4.管理不严造成的产品质量问题。

今后工作质量目标

1.定期或不定期的对车间员工进行系统性培训，提高员工的整体技术能 力，操作能力，从而消除或减少产品由于操作不当出现的质量问题。培训的内容 包括理论知识和实际操作。

2.对设计不合理的零件及时和相关部门沟通。争取从设计源头消除产品质 量问题。

3.对老的工艺方法和参数进行重新审核，研究。更改不合理的工艺方法和 参数，使其满足生产需求。适当的使用新的工艺和设备，降低劳动强度。

4.加强车间生产质量管理，严格把好质量关，提高产品质量。